截至2016年底，泸天化新系统合成氨装置共生产合成氨52.27万吨，比2015年增产10600吨，再次打破了2015年创造的年产量历史纪录；产品优质品率和合格率均达到100%，吨氨成本指标达到历史最低水平，产量、质量指标双双迈上新台阶。

    2016年是新系统合成氨生产装置投产40周年。开年来，在生产经营形势极为严峻的情况下，合成车间广泛深入地开展好员工形势任务教育，用历经三年实现扭亏为盈的可喜成绩统一思想、坚定信心、激发干劲，夯实员工队伍思想基础；狠抓干部队伍作风建设，着力打造务实高效的干部队伍；稳步推进“创先争优”活动，充分发挥党组织的政治核心作用、战斗堡垒作用和党员的模范带头作用，为稳定生产“保驾护航”。

    在生产管理上，车间进一步深化内部承包经营机制，激活各化工班组面向市场降本增效谋发展的活力；充分发挥自身的技术优势和整体实力，大力开展技术培训，细化和优化操作规程，加大工艺指标控制；创新管理机制，在相关岗位、班组实行更加符合生产经营需要和市场化原则的分配制度，充分调动广大员工的工作积极性。在生产过程中，车间注重加大员工质量意识、市场意识教育力度，将产量、质量、成本等指标逐级分解到班组，并落实到日产、月产之中，保证生产的均衡稳定。严格抓好生产中的规范操作，精细化过程质量控制，严肃工艺纪律的检查，稳定运行参数，把好生产过程的“控制关”，确保了合成氨产品质量稳定。在全年日平均负荷超过95%的生产压力面前，严格规程标准的执行，强化产品质量问责机制，完善质量可追溯机制，并在关键工序实施“超产计奖”机制，激发了广大员工的生产积极性，确保了装置产量质量的同步提高。

    此外，合成车间工艺技术组还强化工作的责任落实，狠抓设备管理，严格实行区域点检负责制，突出现场、设备、机组、专职点检的四项职能，认真抓好重点设备的日常维护管理，严格考核，为生产的安全稳定运行提供了保障。