尿素一车间去年狠抓节约挖潜取得明显成效
2012年，尿素一车间广大干部员工围绕集团公司“135”战略目标，以学习贯彻十八大精神为契机，紧贴车间生产经营实际，认真开展“上下同步，保盈增效”主题教育活动，深化基础管理，降低生产消耗，圆满完成了各项任务目标。装置全年共运行207天，累计生产尿素128568吨，取得了自2009年以来的第一个长周期百日红，全年无工艺原因造成的非计划停车和非计划减产，产品优级品率99.98%，工艺指标合格率99.99%，产品主要消耗指标均处于历史最好水平。
加强员工的思想教育，统一员工的思想认识。车间注重思想教育工作与生产经营形势相结合，通过员工大会、党团员大会、交接班会、班组学习讨论会、员工座谈会等形式向员工宣传党的路线方针和政策，以及公司的生产经营形势。同时按照公司党委的要求，积极组织开展“上下同步、保盈增效”主题教育活动，引导广大员工“同心思想、同向目标、同力工作、同降成本、同增效益”,努力挖掘装置的生产潜力，以管理的精细化促生产的长周期，以产品的低消耗促生产的高效益，以优异成绩向党的十八大献礼。
加强能耗管控，降低生产成本。该车间于去年制定了《能耗管控方案》，对各项能耗指标重新进行修订，在对单耗进行考核的基础上，将班组综合能耗数据进行评比考核。装置能耗形成日考核、周分析、月总结的管控模式。即每月班组、车间进行两级能耗状态分析，同时在每周一将上周消耗情况进行分析，对消耗超标班组及时分析原因，找出问题并制定改进措施，通过这种管理方式，有效提高了班组和员工的成本意识。全年装置主要消耗指标吨尿素氨耗下降3 千克、电耗下降2.4千瓦时、蒸汽消耗下降0.05吨，均处于历史最好水平。在减排方面，全年水解精制水回收120112吨，回收率达60.5%，油水装置共回收废油18.6吨，有效降低了产品消耗，增加了企业的经济效益。
创新培训考核方式，注重队伍素质提升。培训考核不仅设置个人成绩一、二、三名，还设置班组平均成绩一、二、三名。通过这种考核方式，促进班组成员之间相互学习、相互帮助，达到共同提升的目的。员工技能素质的提升，促进了合理化建议和技术改进活动的开展，去年，该车间就收到员工技改建议7条，实施技改建议4条，同时完成了5个QC课题，其中《提高二段蒸发真空稳定时间》、《降低装置吨尿素循环水消耗》QC课题分别荣获省化工行业优秀QC小组和全国石化行业优秀QC成果奖，为促进生产消耗的下降产生了重要作用。